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[OverLord] 专治OverLord的各种疑难杂症！

转至百度贴吧：3D打印吧，作者不详。楼主根据overload的情况稍微修改了一下原文。
Overload打印机出现的问题一般分为三大类：
第一、机械类
1、堵头  2、移位  3、失步  4、电机共鸣声  5、平台不平  6、挤出器打滑  7、不粘平台  8、断耗材。

第二、电器类
1、加热头温度显示不正常  2、加热头及热床不升温  3、热床升温慢  4、X.Y.Z电机方向不对  5、联机打印容易掉线  6、LCD面       板突然关闭  7、如何调节电流。

第三、切片类
1、参数配置  2、打印参数的设置  3、切片中虚拟模型出现了断层  4、模型支撑及模型下沉  5、切片后打印速度明显过快。

一：机械类
1、平台不平（要overload能正常运行，调平是必须做好的，调平过程请务必认认真真的浏览坛主的教程视频：）

overload的打印机平台下方有三颗调节平台的微调螺栓，建议大家调节三颗螺栓使平台的面与底座的距离为19mm。如下图：

然后就按照视频做好自动调平和手动调平，一次不成功没所谓的，楼主不会告诉你，他也是用了一个多月才把平台调好。

2、堵头
想必大家都遇到过堵头的现象或者将要遇到堵头现象，我给总结一下。
（1）ABS打印完之后需要打印PLA或者其它尼龙材质的就要彻底的清理或者更换新的喷嘴。因为ABS和PLA会腔内发生反应导致不易融化从而阻塞了       喷头出料。清理喷嘴的方法：把加热头加热至220摄氏度，然后用一节废料插进喷头内快速的把喷嘴里面的残留耗材拉出来，重复几次腔内的废       料就差不多能清除干净。详细的拆解喷头的过程可以参考"黑侠"的帖子
（2）经常堵头是因为耗材里面有杂质，建议大家在选购耗材的时候就不要只看价格了，质量好的耗材也是打印的重要一环。
（3）送料管道和喷嘴之间没有连接好产生往翻浆，从而造成耗材卡在送了管道内部无法正常出料。每一次清理完喷嘴装上后加温要从新把送料管道          向下查紧。
（4）peek和喷嘴之间产生装歪的现象也会造成堵头。热熔熔的技术本来就很难控制，如果我们在装喷嘴的同时把喷嘴和peek稍微装歪一点耗材就容易在喷嘴内打结及翻浆现象。
PS：如何区分耗材好坏呢？利用打印机加温然后打印一个小东西，质量好的耗材打印出来的东西表面很细腻，相反质量不怎么样的耗材表面会略显粗糙。另外还有一些耗材很硬很脆。在打印过程中喷头稍微出丝不畅耗材就会出现打滑的现象。

3、移位
相对来说移位的话就比较好解决了，一般移位我们可以从切片参数或者配置文件里面把空运行的速度值给修改小一些就可以了。

4、失步
失步是指我们在打印模型过程中出现的错位和偏移。出现这种情况有4种：
a电机电流小
b电机同步带轮螺栓松动
c机械阻力大
d机械架构不垂直（对角线误差）
解决方法：
a ：电机电流小我们可以通过配置文件进行修改：（后期我会仔细写出怎样修改电机电流）
b：电机同步带轮螺栓松动很好解决我们先用手拉动打印头前后左右移动，如果任意一个轴松动的话会出现反向间隙。然后把此轴的电机拆掉紧固螺栓即可。
c：机械阻力过大搞起来比较麻烦，1我们在断电的情况下手动移动打印头前后左右的移动，如果移动到某个地方感觉到有明显的阻力就用记号笔标注一下位置，然后检查滑倒是否出现磨损或扭曲现象，如果有联系厂家更换或者机器返回厂家维修。（建议出现机械阻力大尽量不要自己动手去维修，搞不好会延误推货期或维修期限）
d：机械架构不垂直（对角线有误）我们可以打印一个方、一个圆进行测试打印出来的方我们用卡尺测量，如果出现太大误会的话，建议您还是和厂家协商调换货。

5、电机共鸣声
电机共鸣声是：打印机在工作中出现的噪音。原因有两种（1）：共振。（2）：阻力大。
解决方法：（1）出现共振原因机械配合件配合不到位（厂家质量问题建议返厂）
（2）我们在断电的情况下，手动移动打印头前后左右的移动，如果移动到某个地方感觉到有明显的阻力，就用记号笔标注一下位置，然后检查滑倒是否出现磨损或扭曲现象，如果有联系厂家更换或者机器返回厂家维修。（建议出现机械阻力大尽量不要自己动手去维修，搞不好会延误推货期或维修期限）

6、挤出器打滑
挤出器俗称（送料器）出现打滑原因有两种：a堵头 b参数设置
问题解决：
a：堵头，我在上述已经回答过堵头的解决方法。
b：参数设置，参数设置很重要，设置高的话挤出速度过快喷嘴，出料慢就会出现咔咔的打滑声；设置小的话打印出来的模型会出现粘接不好，一碰就断的现象。一般减速机用的都是42减速电机而减速比是 1：5.2 如果打印3mm耗材的话个人设置是：370 打印1.75mm耗材是420。当然根据自己机型的不同自行换算修改。
备注：3D打印机耗材个人用过3mm及1.75mm两种耗材需要修改配置文件，修改方法根据挤出器电机减速比和送耗材齿轮齿数换算得出结果修改。

7、不沾平台
不沾平台原因有：
（1）平台不平（2）温度设置（3）耗材材质（4）初始层间距不对等。
解决方法
（1）平台不平上述有回答怎么调整平台。
（2）一般厂家的打印机都有热床的功能温度设置很重要ABS的热床温度个人设置：40--60度之间PLA温度：35--80度之间均可。
（3）耗材的材质很重要，耗材厂家的不同所用的温度也不同。有的材质杂质多一些，这个时间就要温度调高些。
（4）打印的第一层很重要如果在参数设置上面设置的喷嘴尺寸和初始层厚度不成正比的话是不好粘在平台上面的。
备注：这些方法我都用过很好用推荐给你们，在平台上面粘美工胶带、不干胶、光油。

8、断耗材
断耗材原因：
（1）挤出器卡太紧参数设置错误（2）耗材质量（3）温度
解决方法：
（1）挤出器卡太紧的情况下会把耗材顶出痕迹来一旦产生打滑的现象容易断耗材，参数设置过大挤出器送料快而把耗材挤断。
（2）部分厂家的耗材质量不合格很容易断掉亲们在选购耗材时要注意了。
（3）通常我用PLA和ABS 两种耗材气温的变化使耗材也有了不同程度的变化，冬天气温较低建议大家用全封闭的打印机，有空调的尽量开启暖风。
个人解决方法：通常出现耗材断裂3mm的耗材我是用打火机把耗材两端烧熔对接 1.75mm的就要把耗材快速的插入到送料管道内。

二：电器类

1、加热头温度显示不正常
解决方法：
（1）有时候打开打印机加温度了有时候会出现0度，或者温度加上后显示温度还是0度。这个时候要注意了，赶快关闭电源联系厂家（检测温度的传感器坏掉了）让厂家发配件。如果不及时关闭电源的话就会出现加热头一直加温会把连接喷嘴的PEEK烧熔掉打印头就彻底坏掉了。
（2）联机打印经常会出现温度显示有问题（建议更换联机的数据线)
（3）配置文件丢失也会造成温度不正常或加不上温度等现象。（联系厂家发配置文件）

2、加热头及热床不升温
（1）加热头及热床不升温大部分原因是配置文件和参数设置的问题。
（2）DIY在接线的时候也容易把A+/A- B+/B- 给接反。
建议：尽量在电脑上面保存一份配置文件及参数设置表以便不时之需。

3、电器类热床升温慢
（1）DIY用户的话建议在购买打印机的时候如果厂家的热床是整体加热就OK 如果是加热块加热的话建议你在多购买两块加热快做为加装用。
（2）热床加热块功率小（DIY用户建议更换加装）
（3）整机建议爱好者选购全封闭的打印机。

4、X/Y/Z电机方向不对
步进电机具有相序要求的接线方式，如果发现电机转动方向与实际要求不一致时可能是电机相序连接不正常，调换A+/A- B+/B- 接线即可

5、电器类联机打印容易掉线
（1）建议大家尽量采用脱机打印方式，只要有LCD屏幕脱机打印起来非常方便。
（2）目前市场上的USB线千差万别，很多USB线不符合标准。使用这些线时很容易造成通信失败。建议使用较短的两端带有磁环的线径比较粗的优质USB线。
（3）不要插在电脑前端面板的USB插口，一定要插在机箱后主板上的USB插口，主板上的USB插口要稳定的多。

6、LCD屏突然关闭
LCD屏关闭有一下几点：
（1）厂家LCD质量不过关使其在使用过程中断电再送电的时候屏幕不启动。
（2）配置文件丢失（建议备份配置文件）。
（3）运输过程中挤压(在此建议厂家包装好一些）。
（4）暴力操作（我们都知道屏幕是固定在机箱上面的，而有些玩家在打印的时候一看打印的不好就用力去按旋钮导致屏幕花屏或黑屏）。

三：切片类

1、参数配置
都知道要打印一个好的模型，需要机械配合和参数配置来完成打印。
（1）我们要知道自己打印机的机型在电脑上安装CURA。
（2）打开CURA进入文件高级设置里面点击进入根据自己的机型进行设置最大加工敷面、外围圈数、补偿量等。
（3）根据厂家给出的配置数据进行修改。
切片类打印参数的设置打印参数设置很重要，下面我个人的设置：

（图片消失在茫茫大海之中）

帖子中cura的设置并不适合OverLoad，只作参考。同学们举一反三按照自己的实际情况设置好参数

2、切片中虚拟模型出现了断层
（1）切好片之后我们可以虚拟观看，如果看到有明显的断层现象就证明在作图的时候需要配合的地方没有配合紧密而造成。
（2）切片参数设置出现问题。（与成家联系告知情况让其配合给出切片参数）

3、模型支撑及模型附着
（1）切片时候根据模型的要求选择支撑类型一般有悬空的地方都需要做支撑来辅助不让悬空的地方下榻。
（2）平台附着一般根据模型如果模型平台接触面比较小的话就选择开启平台附着。

4、切片后打印速度明显过快
   CURA切片很具内部算法产生G0代码执行的运动，而G0代码是非同步模式运动方式，并且速度自动提升有可能会造成速度过高而影响打印性能，出现这种情况联系厂家更新固件版本。

同时我们的楼主大大还留言说：“做为一个潜心研究3D打印机的超级粉丝来说，为各位吧友提供技术问答是对自己能力的认可。欢迎大家随时提问，知无不言、言无不尽的为吧友解答问题。”欢迎大家一起出主意把楼主大大难倒啦~~
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