瑞士设计师用3D打印为用户完全量身定制眼镜架 DF创客社区

　　Adrian Goegl极具超前的眼光。这位瑞士的工业设计师以他作为配镜师的个人经历出发，找出了几乎每个眼镜佩戴者都会遇到的问题，然后转向3D打印来解决这些关键问题。

　　Oak & Dust是Goegl推出的一个眼镜系列，该系列产品主要采用参数化设计和3D打印来解决眼镜业的三个常见问题：大部分眼镜不能在鼻子上均匀分配重量，从而造成压痕和佩戴的痛苦；使用的材料常常会引起眼镜从鼻子上滑落，材料用常引起眼镜滑落佩戴者的面部；有超过50％的眼镜盒与眼镜的框架并不匹配，使得您的镜片很容易受到损伤。

　　这就是3D打印的用武之地。Goegl使用犀牛（Rhino）创建眼镜的CAD模型，并使用上面一个名为Grasshopper（蝈蝈）的插件，为客户设计出独特的定制眼镜架。然后通过i.materialise的在线3D打印服务，使用聚酰胺材料将其打印出来。Goegl的重点并不在与眼镜框本身的风格样式，而是在展示配镜师如何在日常工作中使用3D打印为客户提供一些完全量身定制的产品。

　　这个过程既创新又简单：配镜师首先要对客户的鼻子进行3D扫描，并使用数控机床机制造出完全匹配的软木眼镜鼻垫。作为一种天然的和经过时间考验的材料，软木足够轻便，能够减轻对鼻子的压力，而且也不容易滑落。最后，当眼镜设计好后，还可以用软木制造定制的眼镜盒，可以防止防止划痕和意外事故对眼睛的冲击。

　　不过，Goegl的根本想法是将3D打印用于眼镜框的设计制造中，并提升3D打印机在日常生活中的实际应用水平。事实上，配镜师能够通过直接打印眼镜部件从而在销售现场提供完全定制的服务。“通过这个项目，我想设计一个非常有用的模式，这种模式可以直接在眼镜店里使用3D打印机。”Goegl解释说：“这一模式的核心是由于3D打印制造方式的融入，产品的设计、制造和销售如何相应地发生变化。”最终结果是为客户提供一副完全匹配、无缝制作的眼镜和使用软木定制切割的眼镜盒。这一过程，包括从设计到原型再到制作完成，有可能比进行眼睛检查的时间还要短。