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[教程] 3D打印件质量问题解决指南

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本帖最后由 dsweiliang 于 2018-5-9 17:54 编辑

3D打印件质量问题解决指南

原文：https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

2018.5.9

如果你想提高打印件质量，本指南是一个不错的起点。我们编制了一系列最常用的 3D打印

问题，这些问题或许可以通过软件设置来解决。最棒的是，在这个指南中，使用了大量的真

实图片，使你可以很方便地识别各种打印件上问题。让来我开始吧。

1.开始打印后，耗材无挤出

对于 3D打印新手来说，这是一个比较常见的问题。但是，还好，这个问题比较容易解决。挤出机不挤出耗材，可能有 4种可能。我们将逐一说明各种情况，并介绍通过如何设置，来解决问题。1.1打印开始前，挤出机没有装填耗材

大多数挤出机都有一个问题：当挤出头处于高温静止状态时，会漏料。喷嘴中加热的耗材，总是倾向于流出来，导致喷嘴内是空的。这种静止垂料的问题，可能在打印开始阶段，你预加热挤出头的时候，也有可能发生在打印结束后，挤出机慢慢冷却时。如果你的挤出机，因为垂料，流出了一些耗材，那么下次你挤出时，可能需要多等一会儿，塑料才开始从喷嘴中挤出。当挤出机发生垂料后，你会发现，打印开始后，出料会延迟。要解决这个问题，你需要保证挤出机已经填充好了，这样喷嘴中充满了塑料。在 Simplify3D中，解决这个问题的通常做法是，使用一种叫“裙边(skirt)”的东西。裙边是围绕着打印件的线，在打印裙边时，会让挤出机中充满塑料。如果你需要填充更多，你可以在 Simplify3D的“附件（[size=12.5000pt]Additions ）”标签页中，设置增加裙边的圈数。有的用户可能也会，打印开始前，在 Simplify3D的设备控制面板，使用控制手柄，手动挤出耗材。

1.2喷嘴离平台太近

如果喷嘴离平台太近，将导致没有足够的空间，让塑料从挤出机中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住，塑料无法出来。识别这种问题的一个简单方法是：看是不是第 1或 2层不挤出，但第 3或 4层左右，又开始正常挤出了。要解决个问题，你可以很方便地，在 Simplify3D的“G代码”（G-Code）标签页中，通过修改 G代码偏移设置来解决。这种方法，可能让你非常精确地调整 Z轴坐标原点，而不必去修改硬件。比如，如果你设置 Z轴的 G代码偏移量为 0.05mm，那么喷嘴将远离平台 0.05mm。每次增加一点，来增大这个值，直到喷嘴平台之间，有足够的空间，让塑料挤出。

1.3线材在挤出齿轮上打滑（刨料）

多数 3D打印机，通过一个小齿轮，来推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中，来精确地控制线材的位置。然而，如果你仔细观察塑料上的齿印，你会发现线材上，有些小段上没有齿印，这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多塑料。当这种现象出现时，驱动齿轮没法抓住线材，来前后驱动线材。请参考“刨料”章节，来了解如何解决这个问题。

1.4挤出机堵了

如果上面的建议都没法解决问题，那么有可能挤出机堵了。情况如下：当外部碎片卡住喷嘴，塑料在挤出机中淤积太多；或者挤出机散热不充分，耗材在预期熔化的区域之外，就开始变软了。解决堵头的问题，需要拆开挤出机，所以，在动手之前，请先与你的打印机提供商联系。我们成功地使用吉它上的 E弦，插入喷嘴中解决了堵头的问题。当然，你的打印机提供商，也可能有其它建议。

2.打印的耗材没法粘到平台上

打印的第一层，与平台紧密粘住，是很重要的。只有这样，接下来的层才能在此基础上，建构出来。如果第一层，没能粘平台上，那将导致后面的层出问题。有很多方法，来处理第一层不粘的问题。所以，在下面，我们只排查几种常见的情况，并说明分别如何处理。

2.1建构平台不水平

很多打印机都有几个螺丝或手柄，用来调整平台的位置。如果你的打印机有可调节的平台，你遇到了第一层不着床的问题，那么第一件事，你需要确认一下，你的平台本身是不是平的，放置否水平。如果不水平，平台的一边会更接近喷嘴，而另一边又太远。第一层要打印的完美，需要一个水平的平台。Simplify3D中有一个非常有用的平台调平指南，来引导你做调整操作。你可以打开“工具>平台调整”（Tool>Bed Leveling Wizard），然后照着屏幕上的提示来做。

2.2喷嘴平台太远

当平台已经调平后，你仍然需确定，喷嘴的起始位置，与平台的间距是否合适。你需要将喷嘴定位到，与平台距离合适的位置，不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上，以获得足够的附着力。虽然你可以通过调整硬件来实现，但是通过修改 Simplify3D中的设置，可能更容易，更精确地实现。你可以点击“修改切片设置（Edit Process Settings）”来打开设置界面，然后选择“G代码标签页”。你可以通过修改 Z轴偏移 G代码，来很好的调整喷嘴的位置。比如，你在 Z轴偏移中输入-0.05mm，喷嘴将从靠近平台 0.05mm的位置开始打印。请注意，这个设置每次只做很小的调整。打印件每层只有 0.2mm左右，很小的调整，实际影响都会很大。

2.3第一层打印太快

当挤出机在平台上打印第一层时，你希望第一层塑料能恰当地粘在平台的表面上，以便接下来打印其它层。如果第一层打印太快，塑料可能没有足够多的时候，粘在平台上。因为这个原因，很常用的方法是，将第一层的打印速度降低。Simplify3D提供了一个设置，专门来实现这一特性。点击“修改切片设置（Edit Process Settings）”，打开“层 (Layer)标签页”，你会看到名叫“第一层速度（FirstLayer Speed）”的设置项。例如，你设置第一层的速度为 50%，那么第一层的打印速度，会比其它层打印速度慢一半。如果你觉得你的打印机第一层打印得太快，试着减少这个设置。

2.4温度或冷却设置有问题

当温度降低时，塑料会收缩。为了形象说明，想象一下，一个 100mm宽的 abs塑料打印件，挤出机打印时的温度是 230度，但平台是冷的，塑料会从喷嘴中挤出后，会快速地冷却。一些打印机还有冷却风扇，当它们启动时，会加速冷却的过程。如果这个 ABS打印件，冷却到室温 30度，这个 100mm宽的打印件，会收缩 1.5mm！但是，你打印机上的平台，不会收缩这么多，因为它一直处于同一个温度。因为这种现象存在，塑料冷却时，总是倾向于脱离平台。在打印一层时，这是需要记住的，一个很重要的因素。如果你观察到，第一层好像很快粘到平台上，但后来随着温度降低，又脱离了，那么很可能是温度和冷却相关的设置的问题。为了打印如 ABS一样，需高温才熔化的塑料，许多打印机配备一个可加热的平台，来应对这个问题。在打印过程中，如果平台被加热，一直保持在 110度，它将使第一层一直是热的，进而不会收缩。通常认为，PLA在热床加热到 60到 70度之间时，会很好地着床，而ABS在 100到 120度时，比较好。你可以在 Simplify3D中修改这个设置，点击“（修改切片设置）Edit Process Settings”，打开“温度标签页（Temperature）”，在左边的列表中，选择平台加热项目，然后为第一层，修改温度。你可以双击数值，来修改它。如果你的打印机，有冷却风扇，你可能也想在前几层打印时，禁用它，以使这几层不致冷却得太快。点击“（修改切片设置）Edit Process Settings”，打开“冷却 Cooling）标签页（”。你可以在左边，设置风扇速度。例如，你希望第一层打印时，禁用风扇，然后到第 5层时，全速开启风扇。这时，你需要在列表中，添加两个控制点：第一层 0%，第 5层 100%的风扇转速。如果你使用的是 ABS塑料，通常是在整个打印过程中，都禁用风扇，这时你可以只添加一个控制点（第一层 0%风扇转速）。如果你处在一个比较通风的环境中，你需要将打印机封闭起来，使风吹不到打印件。

2.5平台表面处理（胶带，胶水，及材质）

不同的塑料，与不同的材质材料粘合度不一样。因此，许多打印机，都有一个特别材质的平台，专门来适用他们的耗材。例如，一些打印机将与 PLA能很好粘合的“BuildTak”片，放置在平台上。有些打印机生产商则选择，经过热处理过硼化硅玻璃平台，这种玻璃在加热后，能与 ABS很好地粘合。如果你打算在这些平台上直接打印，那么在打印开始前，请检查一下平台上，是否没有灰尘，油脂之类。使用水或酒精清理一下平台，会产生很不一样的效果。如果你的打印平台，不是特殊材料的，仍然还有一些其它办法。有几种类型的胶带，能与常用的 3D打开耗材粘合。条形胶带能很方便地粘到平台表面，同时也能很轻松地移除或更换，以适应打印不同的耗材。例如，PLA能和蓝色美纹胶（译者注：3M正品）带粘合得很好。而 ABS则与 Kapton胶带（也称[size=11.0000pt]聚酰亚胺树脂胶带）粘合得好。（译者注：http://www.amazon.com/Mil-Kapton-Tape-Platform-Polyimide/dp/B00EU0TZ2K）。许多用户也会用胶水涂在平台表面。在其它办法都无效时，发胶或棒胶，或者其它粘性物质，也蛮好用。你可以试试看，哪种方式最适合你。

2.6当以上方法都不行：溢边和底座

有时，你打印一个非常小的模型，模型表面没有足够的面积与平台表面粘合。Simplify3D有一些其它选择，来帮助增加与平台的附着面积。一种叫“溢边（ Brim）”。溢边是在打印件外围增加额外的边，与帽子的帽檐增大帽子周长一样。在“附件（[size=12.5000pt]Additions）”标签页的最下面，开启“（使用溢边和底座）[size=12.5000pt]Use Skirt/Brim”的选项。Simplify3D也允许用户在打印件底部，增加一层底座，这也可以增大着床面积。如果你对这个方法感兴趣，请参考底座，裙边，溢边指南（https://www.simplify3d.com/support/tutorials/rafts-skirts-and-brims/）。这里面有详细说明。

3.出料不足

Simplify3D中包括一些设置，来决定 3D打印机挤出多少塑料。然后 3D打印机并没有反馈多少塑料实际已经流出了喷嘴。因此，有可能实际挤出的塑料，与软件期望的要少（也即所谓的出料不足（[size=12.5000pt]under-extrusion[size=12.5000pt]））。如果出现这种情况，你可能会注意到，各相邻的层之间，会有间隙。测试你的打印机，是否挤出足量的方法是，打印一个简单的 20mm方的正方体，设置至少打印 3层边线。检查一下，在方块的顶部的 3条边线，是否紧密地粘合在一起。如果 3条连线之间有间隙，那么你就是遇到了出料不足的问题。如果这 3条边线互相紧靠，并且没有间隙，那有可能你遇到是另一种问题。如果你确定，你遇到的是出料不足，那这儿有几个可行的方法，具体见下文。

3.1不正确的线材直径

你需要确认的第一件事是，软件得知道你使用的耗材的直径。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit [size=12.5000pt]Process Settings）”，打开“其它”标签。确认设置的值，与你购买的线材直径是一致的。甚至，你需要用卡尺测试你的线材，以确定你在软件中设置的值，是正确的。最常见的线材直径是 1.75和 2.85。许多线材卷的包装上，也有正确的直径。

3.2增加挤出倍率

如果你的线材直径是正确的，但是你仍然看到出料不足的问题，那么你需要调整挤出倍率。这是 Simplify3D中一个非常有用的设置，允许你轻松修改挤出机挤出量（也被称为流量倍率）。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打印“挤出机（[size=12.5000pt]Extruder ）标签页”。你打印机上的每个挤出机，都有一个单独的挤出倍率，所以，如果你想修改某一个挤出机的流量倍率，请确保在列表上选择了与之对应的设置项。比如，如果你的挤出倍率原来是 1.0，你修改它为 1.05，这意味着将比以前多挤出 5%的塑料。比较典型的是，打印PLA时设置挤出倍率为 0.9左右，打印 ABS时，设置接近 1.0。尝试着增加 5%，然后再打印测试方块，看边线上是否仍然有间隙。

4.出料偏多

软件与你的打印机是一起工作的，请确认从喷嘴中挤出了准确数量的塑料。精确挤出是获得高质量打印件的重要因素。然而，大多数 3D打印机，没有方法监测到底挤出了多少塑料。如果你的挤出机设置不正确，打印机有可能挤出超过软件预期的塑料。出料偏多将导致打印件的外尺寸出问题。解决这个问题，在 Simplify3D中，只需要进行很少的设置。请参考“出料不足”章节，以获得更详细的说明。虽然那个说明是关于出料不足的，但你可以修改相同的设置项，解决出料偏多的问题，只需要相反的设置。例如，增加挤出倍率可以解决出料不足的问题，你可以减少挤出倍率，来解决出料偏多的问题。

5.顶层出现孔洞或缝隙

为了节省塑料，大多数 3D打印件，都是由一层实心的壳和多孔中空的内芯构成。例如：打印件的内芯的填充率，只有 30%，也即意味着，内芯只有 30%的是塑料，其它部分是空气。虽然打印件的内芯是部分中空的，但我们希望表面是实心的。为了达到这个目标，Simplify3D允许你设置，在你的打印件中，顶部和底部有多少实心的层。例如，你打印一个上下各有 5层实心层的方块，软件将在上下各打印 5层完全实心的层，但是其它中间的层，将部分中空。这个技术，可以节约大量的塑料和时间，但同时又能创造出结实的打印件。当然，取决于你使用何种设置，你有可能注意到，打印件的顶层并不是完全实心的。在挤出机建构这些实心层时，你可能看到孔洞或间隙。如果你遇到这种问题，这儿有几个简单的设置，你可以对其进行调整，以解决问题。

5.1顶部实心层数不足

调整顶层实心填充层的数量，是最先被用到的。当在部分中空的填充的层上，打印 100%的实心填充层时，实心层会跨越下层的空心部分。此时，实心层上挤出的塑料，会倾向下垂到空心中。因此，通常需要在顶部打印几层实心层，来获得平整完美的实心表面。好的作法是，顶层实心部分打印的厚度至少为 0.5mm。所以如果你使用 0.25为层高，你需要打印 2层顶部实心层。如果你打印层高更低，比如只有 0.1mm，你需要在顶部，打印 5个实心层，来达到同样的效果。如果你在顶层发现挤出丝之间有间隙，第一件事，是尝试着增加顶部实心层的数量。例如，如果你发现这个问题，而只打印了 3个顶部实心层，那试试打印 5个实心层，看看有没有改善。注意，增加实心层只会增加打印件里面塑料的体积，但不会增加外部尺寸。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打印“层（[size=12.5000pt]Layer ）标签页”，来调整实心层的设置

5.2填充率太低

打印件内部的填充，会成为它上面层的基础。打印件顶部的实心层，需要在这个基础上打印。如果填充率非常低，那填充中将有大量空的间隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%将是中空的。这将会导致实心层，需要在非常大的中空间隙上打印。如果你试过增加顶部实心层的数量，而你在顶部仍然能看到间隙，你或许可以尝试增加填充

率，来看看是间隙是否会消失。比如，你的填充率，之前设置的是 30%，试着用 50%的填充率，因为这样，可以提供更好的基础，来打印顶部实心层。

5.3出料不足

如果你已经尝试增加填充率，和顶层实心层的数量，但在打印件的顶层，你的仍能看到间隙。那你可能遇到挤出不足的问题。这意味着，喷嘴没有挤出软件所预期数量的塑料。关于这个问题的完整解决办法，可以参考“出料不足”章节

6.拉丝或垂料

当打印件上残留细小的塑料丝线，则发生了拉丝。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时，塑料从喷嘴中垂出来了。庆幸的是，在 Simplify3D中，有几种设置，可能有助于解决这个问题。解决拉丝问题，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是开启的，那么当挤出机完成模型一个区域的打印后，喷嘴中的线材会被回拉，这样再次打印时，塑料会被重新推入喷嘴，从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了，可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process [size=12.5000pt]Settings）”，打开“挤出机（Extruder）标签页”，确认你的每个挤出机，都开启了回抽选项。在下面的几个章节中，我们将探讨这个重要的回抽设置，也会探讨其它几个处理拉丝问题的设置，例如，挤出机温度设置。

6.1回抽距离

回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5到 2.0mm的回抽距离，然后一些波顿（Bowden）挤出机，可能需要高达 15mm的回抽距离，因为挤出机驱动齿轮和热喷嘴之间的距离更大。如果你的打印件出现拉丝问题，试试增加回抽距离，每次增加 1mm，观察改善情况。

6.2回抽速度

下一个回抽相关的设置，是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢，塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表面部分。有一个范围，回抽效果比较好，介于 1200-6000mm/min(20-100mm/s).庆幸的是，Simplify3D已经提供了一些内置的默认配置，使你有一个良好的起点，来确定多大的回抽速度，效果最好。但是，最理想的值，需根据实际你使用的材料。所以，你需要做试验，来确定不同的速度，是否减少了拉丝量

6.3温度太高

如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。然后，如果温度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的，但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降 5到 10度。这将对最后的打印质量，有明显的影响。通过点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“温度（[size=12.5000pt]Temperature ）标签页”，你可以做调整。从列表中，选择相应的挤出机，在你想修改的温度值上双击。

6.4悬空移动距离太长

如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。短程移动足够快，塑料没有时间从喷嘴中重落下来。然后，大距离的移动，更有可能导致拉丝。庆幸的是，Simplify3D包含了一个非常有用的特性，来使移动路径尽可能小。软件非常智能，能自动调整移动路径，来保证喷嘴悬空移动的距离非常小。事实上，在多数时候，软件都可以找到能合适的路径，来避免一口气悬空移动很远。这意味着，没有拉丝的可能性，因为喷嘴一直在实心的塑料上方，而且不会移动到打印件外部。要使用这个特性，点击“高级（[size=12.5000pt]Advanced ）标签页”，开启“避免移动超出轮廓”的选项。

7.过热

从挤出机挤出的塑料，至少有 190到 240摄氏度。当塑料仍然是热的，它仍然是柔软的，可以轻易地塑造成不同的形状。然后，当它冷却后，它迅速变成固体，并且定型。你需要在温度和冷却之间取得正常的平衡，进而塑料能顺利地从喷嘴中流出，但又能迅速凝固成，以获得打印件尺寸的精度。如果未能达到平衡，你会遇到一些打印质量问题，打印件的外型不精准，跟你期望的不一样。如图所示，金字塔顶部挤出的线材，没能尽快冷却定型。下面的章节，将排查几种常见的导致过热的情况，及如何避免。

7.1散热不足

最常见的导致过热的原因，是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时，塑料很容易被改变形状。对于多塑料来说，快速冷却已经打印的层，来防止它们变形，是比较好的。如果你的打印上，有冷却风扇，试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process [size=12.5000pt]Settings）”，打开“冷却（[size=12.5000pt]Cooling ）标签页”，你可以做相应设置。只需要简单地双击你需要修改的风扇的控制点。这个额外的冷却，有助于塑料成型。如果你的打印机，没有完整的冷却风扇，你可能需要试着安装一个自己配的风扇，或者使用手持风扇来加快层的冷却。

7.2打印温度太高

如果你已经使用了冷却风扇，但仍然有问题，你可能需要试着降低打印温度。如果塑料以低一些的温度从喷嘴中挤出，它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度 5到 10度，来看效果。你可以点击“修改切片设置（ [size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“温度（[size=12.5000pt]Temperature ）标签页”，做相应设置。只需要简单地双击你需要修改的温度的控制点。注意，不要降温太多，以致于塑料不够热，而无法从喷嘴细小的孔中挤出。

7.3打印太快

如果你打印每个层都非常快，可能导致没有足够的时间，让层正确地冷却，却又开始在它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度，来确保有足够的时间让层凝固。庆幸的事，Simplify3D有一个非常简单的选项，来处理这个问题。如果你点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“冷却（[size=12.5000pt]Cooling ）标签页”，你会看到“速度重写（Speed Overrides）”的设置项。这个设置项，是用来，在打印小的层时，自动降低速度，以确保在开始打印下一层时，它们有足够多的时间冷却和凝固。例如，如果你允许，在打印时间少于 15秒的层时，软件调整打印速度，程序会为这些小层，自动降低打印速度。对于解决高热问题，这是一个关键的特性。

7.4当以上这些办法都无效时，试试一次打印多个打印件

如果你已经尝试了以上 3个办法，但仍然在冷却方面有问题，有另一种办法，你可以试一下。将你要打印的模型复制一份（编辑>复制/粘贴（[size=12.5000pt](Edit > Copy/Paste）），或者导入另一个可以同时打印的模型。通过同时打印两个模型，你能为每个模型，提供更多冷却时间。喷嘴将需要移动到不同的位置，去打印第二个模型，这就提供了一个机会，让第一个模型冷却。这很简单，但却是一个很有效的策略，来解决过热的问题。

8.层错位

多数 3D打印机，使用开环控制系统。直白地说，他们没有关于喷头实际位置信息反馈。打印机只是简单地尝试移动喷头到某个位置，然后希望它能到达那儿。多数时候，这样是可行的，因为驱动打印机的步进电机是非常有力的，不会有巨大的负载来阻止喷头移动。然后，如果出现了问题，打印机将没有办法发现它。例如，在打印的时候，你突然撞击你的打印机，你可能导致喷头移动到一个新的位置。机器没有反馈来识别这种情况。所以，它会继续打印，好像什么事也没发生一样。如果你发现打印机中的层错位了，它可能是因为下面列出的原因之一导致的。不幸的是，一旦这些错误发生，打印机没有办法发现问题和处理问题。所以我们将探讨如何解决这个问题。

8.1喷头移动太快

如果你以一个很高的速度打印，3D打印机的电机将尽力支持。如果你尝试以更快的速度打印，以至于超过了电机能承受的范围，你通常会听到咔咔的声音，电机没法转动到预期的位置。此种情况下，接下来的打印的层，会与之前打印的所有层错位。如果你觉得你的打印机打印太快了，试着降低 50%的打印速度，来看是否有帮助。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“其它（[size=12.5000pt]Other ）标签页”，来设置。同时调整“默认打印速度”和“X/Y轴移动速度”。默认打印速度，决定了挤出头挤出塑料时的速度。“X/Y轴移动速度”决定打印头空程时的移动速度。如果这些速度任意一个太快，都有可能导致错位。如果你愿意调整更多高级设置，你也可以考虑降低你打印机固件中的加速度设置，使加速和减速更加平缓。

8.2机械或电子问题

如果降低了速度，错位问题还一直出现，那就有可能你的打印机存在机械或电子问题。例如，多数 3D打印机使用同步带来做电机传动，以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制成，再加某种纤维来增强。使用时间一长，同步带可能会松弛，进而影响同步带带位喷头的张力。如果张力不够，同步带可能在同步轮上打滑，这意味着同步轮转动了，但同步带没有动。如果同步带原本安装得太紧，也会导致问题。过度绷紧的同步带，会使轴承间产生过大的摩擦力，从而阻碍电机转动。理想的情况是，皮带足够紧，防止打滑，但又不太紧，以致阻碍系统运行。如果你在处理错位问题，你需要确认所有同步带的张力是合适的，没有太松或太紧。如果你觉得可能有问题，请与打印机提供商沟通，以便知道如何调整皮带张力。多数 3D打印机，都包括一系列的同步带，驱动同步带的同步轮，使用一个止付螺丝（也称顶丝）来固定到电机上。这种顶丝将同步轮锁紧在电机的轴上，这样二者可以同步旋转。因此，如果顶丝松动了，同步轮不再与电机轴一同旋转。这意味着，可能电机在旋转，而同步轮和同步带却没有运动。这种情况下，喷头也不会到达预期的位置，进而导致接下来的所有层错位。所以，如果层错位了的问题，重复出现，你需要确认一下，所有电机上的紧固件，都已经上紧了。还有另外一些常见的电子方面的问题，导致电机失步。例如，如果电机的电流不足，电机将没有足够的力矩转动。也可能是电机驱动板过热，这会导致电机间歇性地停止转动，直到电路冷却下来。然而这不是一个详尽的列表，它只是提供一了些，当错位问题一直重现时，你可以需要检查的，常见的电子或机械方面的建议。

9.层开裂或断开3D打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层，都是打印在前一个层上，最后构建出想要的 3D形状。然后，为了使最后的打印件结实可靠，你需要确保每层充分地与它下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合，最后打印件可能开裂或断开。接下来，我们将会探讨一些典型的原因，及相应的解决办法。

9.1层高太高

多数 3D打印机喷嘴直径都在 0.3到 0.5mm之间。塑料从这个很小的孔中挤出，形成非常细的挤丝，进而构建细节丰富的打印件。然而，这些小喷嘴，也导致层高的限制。当你在一层上打印另一层塑料，你需要确保新的层，被挤压到下面那层上，从而两层可以粘合在一起。一般来说，你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小 20%。例如，如果你的喷嘴直径是0.4mm，你使用的层高不能超过 0.32mm，否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘合。所以，如果你发现打印件开裂，层与层之间没能粘合在一起，首先你需要检查的是，层高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高，来看看是否能让层粘合得更好。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“层（[size=12.5000pt]Layer ）标签页”，来设置

9.2打印温度太低

相比冷的塑料，热的塑料，总是能更好地粘合在一起。如果你发现，层与层之间不能很好粘合，并且你能确定层高设置没有太高，那么可能是你的线材，需要以更高的温度来打印，以便更好地粘合。例如，如果你尝试在 190摄氏度时，打印 ABS塑料，你可能会发现，层与层之间很容易分开。这是因为 ABS一般需要在 220到 235摄氏度时打印，以便使层与层与有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题，确认是否对买到的线材，使用了正确的打印温度。尝试增加温度，每次增加 10摄氏度，来看看粘合是否有所改善。你可以点击“修改片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“温度（[size=12.5000pt]Temperature ）标签页”，来设置。只需要双击你想修改的温度设置点。

10.刨料

多数 3D打印机都是使用一个小齿轮与另一个轴承夹住线材，以使齿轮抓住线材。驱动齿轮有尖利的齿，可以咬进线材中，然后依靠齿轮的旋转方向，来推动线材前后运动。如果线材不能移动，但齿轮却在继续转动，这时齿轮可能会从线材上刨掉部分塑料，以致齿轮没地方再抓住线材。许多人称这种情况叫“刨料”。因为太多塑料被刨掉了，导致挤出功能不正常。如果这种情况出现在你的打印机上，你一通常会看到许多塑料碎片散落一地。你也会看到，挤出机在转动，但线材却没有被推送到挤出机内部。在下面我们将介绍解决这个问题的最简单的方法。

10.1提高挤出机温度

如果你一直遇到刨料的问题，试着把挤出机的温度提高 5到 10度，这样塑料挤出更容易一些。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“温度（[size=12.5000pt]Temperature ）标签页”，来设置。从列表左边选择相应的挤出机，然后双击你想修改的温度定位点。塑料在温度高时，总是更容易挤出，所以这是可以调整的一个非常有用的设置。

10.2打印速度太快

在提高了温度后，如果你仍然遇到刨料的问题，下一个你需要做的是，降低打印速度。通过这样做，挤出机的电机，不必再那般高速转动，因为线材需要更长的时间来挤出。降低挤出机的电机转速，有助于避免刨料问题。你可以点击“修改切片设置（ [size=12.5000pt] Edit Process [size=12.5000pt]Settings）”，打开“其它（[size=12.5000pt]Other ）标签页”，来设置。调整“默认打印速度”，可以控制挤出机挤出塑料时的运动速度。例如，你之前打印速度是 3600mm/min（60mm/s），试试将这个值减小一半，看是否刨料的问题消失了。

10.3检查喷嘴是否堵塞

在降低的温度和打印速度之后，如果你仍然有刨料的问题，那么可能是喷嘴堵塞了。请阅读“喷嘴堵塞”章节，来获知如何处理这个问题。

11喷头堵塞

你的 3D打印机，在它的生命周期里，需要熔化和挤出数公斤的塑料。所有的塑料都必须，通过一个大小只如沙子一般的孔中挤出，这使问题变复杂了。不可避免地，在这个过程中，有时会现一些问题，挤出机不能再推动塑料通过喷嘴。这种堵塞经常是因为，有某些东西在喷嘴中，阻碍了塑料正常挤出。这种问题第一次出现时，有点让人不知所措，但接下来，我们会介绍几个简单的解决步骤，来修复被堵的喷嘴。

11.1手工推送线材进入挤出机

第一件事，你可能想做的是，尝试手工推送线材进入挤出机。打开 Simplify3D的设备控制面板，加热挤出机到塑料需要的温度。然后使用控制手柄，挤出少量塑料。例如，10mm。当挤出机电机旋转，用手轻轻地帮助推送线材进入挤出机。多数情况下，这额外的力量，可以使线材通过出问题的位置。

11.2重新安装线材

如果线材仍然没有移动，接下来你要做的事，是拆下线材。确认挤出机温度正确，然后使用 Simplify3D的控制面板，回抽线材，从挤出机中拔出。如前面，你可能需要提供额外的力量，如果线材不移动。当线材被拔出后，使用剪刀剪掉线材上熔化或损坏了的部分。然后重新安装线材，看这段新的，没有损坏的线材能不能挤出。

11.3清理喷嘴

如果不能挤出这段新的塑料通过喷嘴，那么在继续操作前，可能你需要清理喷嘴。很多用户通过加热挤出机到 100摄氏度，然后手工挤出线材（希望没有东西堵在喷嘴中！）另外一些人，更喜欢用吉它上的 E弦，将喷嘴中东西反向顶出来。有许多其它方法，不同的挤出机不一样，所以请联系你的打印机提供商，来获得可靠的指导。

12.打印中途，挤出停止

如果你的打印机，在开始的时候挤出正常，但后来突然停止挤出，通常有一些因素，可能导致这个问题。我们将逐个探讨常见的原因，并提供建议解决问题。如果你的打印机，在刚开始的时候，挤出有问题，请参考“打印开始后，耗材无挤出”

12.1耗材耗尽

这种情况，显而易见。但是在检查其它问题时，首先确认一下，是否有耗材送入挤出机中。如果线材卷中线材耗尽，在开始打印前，你需要安装一卷新的耗材。12.2线材与驱动齿轮打滑在打印过程中，挤出机的电机会不停地转动，来推动线材进入喷嘴，这样你的打印机能持续挤出塑料。如果你试图打印得太快，或你试图挤出太多塑料，可能会导致电机刨掉线材，直到驱动齿轮抓不住线材为止。如果挤出机电机在转动，但是线材没有移动，那么很可能是这个原因。请参考“刨料”章节，来获得解决该问题的更详细说明。

12.3挤出机堵塞

如果不是面的任何一种情况，那么很可能是挤出机堵塞了。如果这种情况发生在打印过程中，你可能需要检查并确认线材是干净的，并且线材卷上没有灰尘。线材上粘染上足够多灰尘后，可能导致打印过程中，堵住喷头。还有其它一些可能的原因，导致喷头堵塞，请参考“喷嘴堵塞”章节，获取更多信息。

12.4挤出机电机驱动过热

在打印过程中，挤出机的电机负载非常大。它持续地前后旋转，推拉线材向前向后。这些快速运动，需要很多电流。如果打印机的电路没能有效散热，可能导致电机驱动电路过热。这种电机驱动通常有过热保护，当温度过高时，它会使电机停止工作。这种情况出现时，XY轴的电机，会旋转，移动喷头，但挤出机的电机却完全不动。解决这个问题的唯一办法是，关闭打印机，使电路能冷却下来。如果问题持续出现，你也可以添加额外的冷却风扇

13.填充不牢

3D打印件中的填充部分，在增加模型强度方面，扮演着非常重要的角色。在 3D打印中，填充负责连接外层的壳，同时，也支撑着将要打印其上的外表面。如果填充显得不牢或纤细，

你需要在软件中，调整几个设置，来增强这部分。

13.1试试更换填充纹理

首先你需要研究的设置，是你在打印中，使用的填充纹理。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“填充（[size=12.5000pt]Infill ）标签页”，来找到该设置。“内部填充纹理”决定了打印件内部，使用什么纹理。有些纹理比其它更结实一些。比如，网格，三角和实心蜂巢都是结实的填充纹理。其它纹理，如线性，或快速蜂巢可能牺牲强度，以换取更快的打印速度。如果你在产生结实可靠的填充方面有问题，可以尝试不同的纹理，来看看是否会不一样。

13.2降低打印速度

3D打印过程上，填充速度通常比其它部分的打印速度要快。如果你试图让打印速度太快，挤出机将可能跟不上，在模型内部，会出现出料不足的问题。这种出料不足，将产生无力的，纤细的填充，因为喷嘴无法像软件期望的那样，挤出足够多的塑料。如果你尝试了几种填充纹理，但仍然填充不牢，试试降低打印速度。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process [size=12.5000pt]Settings）”，打开“其它（[size=12.5000pt]Other ）标签页”，来设置。调整“默认打印速度”，这个参数直接决定填充时，所使用的速度。例如，你之前以 3600mm/min(60mm/s)的速度打印，试试将这个值减小一半，看是否填充开始变得更结实。

13.3增大填充挤出丝宽度

Simplify3d中，另外一个非常有用的特性是，它能修改用于填充打印件的，挤出丝宽度。例如，你可以使用 0.4mm的挤出丝宽度，打印外围，但可以使用 0.8的挤出丝宽度，做填充。这将创造更厚，更结实的填充壁，这可能提高 3D打印件的强度。修改该设置，可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“填充（[size=12.5000pt]Infill ）标签页”。“填充挤出丝宽度”是以正常挤出丝宽度的百分比来设置的。例如，你输入 200%，填充挤出线的宽度，将是外围的 2倍。有一件事，需要记住：调整这个设置时，软件也会维持你设置的填充率。所以如果你设置填充宽度是 200%，每条填充线，将使用两倍的塑料。为了维持相同的填充率，填充线之间的距离将变远。因此，在增加了填充挤出丝宽度后，许多用户倾向于提高填充率。

14.斑点和疤痕

3D打印过程中，当挤出机移动到不同位置时，必须持续停止或开始挤出。多数挤出机在运行时，能产生一致的挤出线。然后每次挤出机关闭再开启后，它会产生明显的变化。例如，你观察你的 3D打印件外壳，你会发现表现有一些细小的痕迹，出现在挤出开始的区域。挤出机必须从你的 3D模型的外壳的某个位置开始打印，当整个壳打印完后，喷头会返回那个位置。这通常被称作斑点或疤痕。你可以想象，在没有留下任何标记的情况下，很难将两片塑料连接在一起，但是 Simplify3D提供了几个工作，可以尽量减小这种表面歇瑕疵。

14.1回抽和滑行

如果你注意到打印件上的小瑕疵，找出是什么导致此现象的最好办法是，仔细观察打印件上的每条沿边。是否这些瑕疵出现在挤出机开始打印沿边时？或者它只出现在沿边完成之后挤出机要停止时？如果小瑕疵正好出现在开始环开始的地方，那么很可能是你的回抽设置需要稍微调整一下。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“挤出机（[size=12.5000pt]Extruders ）标签页”.在回抽距离设置下方，会有一个名叫“额外重新开始距离”。这个选项决定了当挤出机停止时的回抽距离，与挤出重新开始装填时的距离之间的不同。如果发现表现瑕疵正好在沿边打印开始时，那么挤出机可能挤出了过多塑料。你可以通过在重新开始装填设置中，输入一个负值，来减少装填距离。例如，如果回抽距离是 1.0mm，然后重新装填距离是-0.2mm（注意负号），那么每次挤出机停止，它会回抽 0.1mm的塑料。然而，每次挤出机重新启动，它将只需推送 0.8mm的塑料回喷嘴。调整这个设置，直到挤机出开始打印沿边时的瑕疵不再出现。如果这种瑕疵只在沿边结束，挤出机就要停止时，才出现，那么有另一个不同的设置。这个设置叫滑行（coasting）。你可以在挤出机标签页的，回抽设置下面找到。在沿边将要结束时，滑行将关闭挤出机一小段距离，以消除喷嘴跌压力。开启这个设置，并增加值，直到不再看到瑕疵出现在沿边快结束，挤出机将来停止的时候。通常，滑行距离设置在 0.2到0.5mm之间，就可以获得很明显的效果。

14.2避免非必要的回抽

上面说到的回抽和滑行设置，可以帮助避免每次喷嘴回抽产生的瑕疵，然后有些情况下，更好的办法是，完全避免回抽。这样挤出机不必反转方向，而能进行漂亮一致的挤出。对于使用 Bowden挤出机的机器，这点犹其重要，因为挤出机和喷嘴之间的大距离，使得回抽更麻烦。调整这个控制回抽发生的设置，可以打开高级标签页，寻找“渗出控制行为（[size=12.5000pt]Ooze [size=12.5000pt]Control Behavior[size=12.5000pt]）”段落。这个段落包含很多有用的设置，可以修改你打印机的行为。就像我们在“拉丝”章节中提到的，回抽主要用于，当喷嘴在打印件的不同打印部分之间移动时，防止喷嘴垂料。然而，如果喷嘴不移动到开放的区域，垂料会发生在模型内部，从外面无法看到。因为这个原因，很多打印机需要开启“只在移动到开放空间时才回抽”的设置，来避免不必要的回抽。另一个相关的设置，可以在“移动行为”段落找到。如果你的打印机只在移动到放开空间时，才回抽，那么，尽量避免这样的开放空间，是更的。Simplify3D中有一个非常有用的设置，可以使挤出机的移动路径转向，从而避免与轮廓外沿相交。如果通过修改挤出机移动路径，来避免与轮廓相交，那么回抽将是不需要的了。如需使用这个特性，只需简单地开启“避免移动路径与外轮廓相交”选项。

14.3非固定的回抽

Simplify3D另外一个非常有用的特性，是能实现非固定回抽。这对波顿挤出机犹为有用，打印的时候，喷嘴中有非常大的压力。通常这类机器停止挤出后，挤出机静置，由于内

部的压力，它仍然会挤出一小坨。所以，Simplify3D增加了一个独特的选项，执行回抽动作时，允许你保持喷嘴一直运动。这意味着，你更不容易看到静止的小坨，因为在这个过程中，挤出机一直在运动。要撕开这个选项，我们需要修改一些设置。首先，点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“挤出机（[size=12.5000pt]Extruders ）标签页”.确保“擦嘴（WipeNozzle）选项是开启的。这将告诉打印机，在段打印结束前，擦拭喷嘴。而“擦拭距离（WipeDistance）选项，设置为 5mm，是一个比较好的起点。然后打开高级标签页，开启“在擦拭移动过程中执行回抽”选项。这将避免静止回抽，因为打印机已经被命令，在回抽时，擦拭喷嘴。这是一个非常强大而有用的特性，如果你仍然面临打印件表面瑕疵的问题，可以试一试。

14.4选择起点位置

如果你仍然在打印件表面看到瑕疵，Simplify3d也提供了另一个选项，可以控制这些点出现的位置。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“层（[size=12.5000pt]Layer ）标签页”。多数情况下，这些位置的选择，是为了优化打印速度。然后，你也可以让这些位置点随机化，或者设置它们到一个特定的位置。例如，你在打印一个雕像，你需要设置所有的起点，在模型的背面开始，这样他们就无法从前面被看到。要做这到个，开启“选择以最靠近某个位置的地方为起点”的选项，然后输入你希望作为起点开始位置的 XY坐标

15.填充与轮廓之间的间隙

重组个打印件，都是由轮廓沿边和填充构成。轮廓的外沿边路径，构成了打印件结实而精准的外表面。填充打印在沿边的里面，用于填充层的剩余空间。通常填充使用快速的往返纹理，这样打印速度更快。填充有不同的纹理，打印件的轮廓与填充这两部分结实粘合在一起很重要。如果你发现在填充的边缘，有间隙，这儿有几个设置，你需要检查一下。

15.1轮廓重叠不够

Simplify3D有一个设置，允许你调整外轮廓与填充之间的粘合强度。这个设置称作“轮廓重叠（Outline Overlap）”，它决定了多少填充会重叠在轮廓上，来使用这两部分连接起来。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“填充（[size=12.5000pt]Infill ）标签页”，可以找到它。这个值是根据你的挤出丝宽度的百分比来定的，所以对于不同规格的喷嘴，它很容易扩展和调整。如，如果你设置 20%的重叠，这意味着软件会命令打印机，填充会与最里面的外沿边重叠 20%。这种重叠，有助于确保这两部分粘合有力。例如，你之前是使用20%的重叠，试着增加到 30%，来看看是否沿边与填充之间的间隙消失了。

15.2打印太快

你的打印件填充部分的速度，比轮廓快太多。如果填充打印得太快，会导致它没有足够多的时间与外轮廓粘合。如果你试着增加轮廓重叠，但是仍然看到轮廓与填充之间的间隙，那么你需要降低打印速度。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“其它（Other）标签页”，来设置。调整“默认打印速度”，这决定挤出机处于挤出塑料状态时，所有移动的速度。例如，你之前设置打印速度是 3600mm/min(60mm/s)，试试打这个值减少到一半，看填充与轮廓间的间隙会不会消失。如果在低速时，间隙不再出现，逐步提高打印速度，直到你找到你打印机的最佳速度。

16边角卷曲和毛糙

如果在打印后期，发现卷曲问题，通过意味着存在过热问题。塑料被以一个很高的温度，从喷嘴中挤出，它没能及时冷却，随着时间过去，它可能会变形。卷曲可以通过对每层快速的冷却来解决，这样它在凝固前，没有机会变形。请参考“过热”章节来获得更详细的描述，及解决办法。如果你在打印开始没多久，就发现卷曲，可以参考“打印的耗材没有粘到平台[size=10.5000pt]上”

17.顶层表面疤痕

3D打印的好处是，每个打印件一次建构一个层。这意味着每层是独立的，喷嘴可以自由移动到平台的任何位置，而此时打印件仍在下方建构中。这提供了很多机会，你可能看到喷嘴在前一层表面移动时，会留下痕迹。通过在打印件的上表面最容易看到。这种疤痕产生在，喷嘴移动到新的位置过程中，从之前打印的塑料上拖曳而过。下面的章节将探讨几种可能的原因，并提供相应的建议，调整哪些设置，可以避免问题出现。

17.1挤出塑料过多

首先你需要确定的是，你的挤出机，没有挤出过多塑料。如果挤出过多塑料，每层将倾向于比预设的要厚。这意味着，当喷嘴从每层上移动通过时，它可能会拖拽之前过度挤出的塑料。在你检查其它设置前，你需要确定你有没有挤出过多塑料。请参考“挤出过多”章节来了解更多。

17.2垂直抬升（Z抬升）

如果你确定挤出机，挤出塑料量的正确的，但仍然遇到喷嘴在上表面拖拽的问题，那么你有必要看一下 Simplify3D中的垂直抬升设置。开启这个选项，将导致喷嘴，在之前打印的层上面运动前，抬升一段距离。当它到达目标位置，喷嘴将移回到原来高度，以备打印。通过向上移动一定的高度，可以避免喷嘴刮伤打印件的上表面。要开启这个功能，点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“挤出机（Extruder）标签页”。确定回抽开启，然后设置“回抽垂直抬升”的距离，看你想喷嘴抬升多高。例如，你输入 0.5mm，在移动到一个新位置前，喷嘴将总是抬升 0.5mm。请注意，抬升只会在回抽动作时发生。如果你想确保在打印机每一个移动发生前，都回抽，请点击“高级标签页”，然后确保“只在通过开放区域时回抽”和“最小化回抽移动“，这两个选项是关闭的。

18.底面边角上的孔洞和间隙

3D打印时，每层在前一层基础上构建。然而，用于打印的塑料多少也是一个因素，因此，基础的强度与使用的塑料量之间，需要平衡。如果基础不够结实，在层与层之间，将会出现孔洞和间隙。尤其在尺寸有变化的边角处容易出现（例如，你在一个 40cm的广场上面，打印一个 20cm的方块）。当打印转换到更小的尺寸，你需要确保，有足够的基础来支撑 20mm方块的边墙。导致基础不牢的原因，通常有几个。接下来，我们将会逐个探讨，然后说明在Simplify3D中如何设置，来改进打印质量。

18.1边沿数量不足

为打印件，增加更多轮廓外沿，将明显增强基础。因为打印件里面，通常是部分中空的，外沿墙薄厚，将影响很大。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“层（Layer）标签页”，来调整。例如，你之前打印 2层外沿，试试打印 4层外沿，看看间隙是否消失。

18.2顶层实心层数不足

另一个常见的，导致基础不牢的原因是，你的打印顶层实心填充层数量不足。太薄的上壁，无法充分支撑在它上面打出来的结构。修改这个设置，可以“修改切片设置（ [size=12.5000pt] Edit [size=12.5000pt]Process Settings）”，打开“层（Layer）标签页”。如果你之前使用 2层顶层实心层，试试 4层实心层，看看会不会有改善。

18.3填充率太低

最后一个你需要检查的设置是填充率，它在“切片设置”下方或“填充”标签页下，通过一个滑动条控制。顶层实心层是建构在顶层填充之上的，所以足够的填充以支撑这些层，是很重要的。例如，你之前设置的填充率是 20%，试试增加这个值到 40%，看看打印质量是否有改善。

19.侧面线性纹理

3D打印件的外表由成百上千的层组成，如果一切正常，这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。然后，如果仅仅是某一层出现问题，在打印件的外表面，它都能很清楚地被发现。这些不正确的层，会导致打印件的外表看起来像线性纹理。通常这种瑕疵会周期性出现，这意味着线条是有规律出现（例如，每 15层出现一次）。接下来，将讨论几种常见的成因。

19.1挤出不稳定

这个问题，最可能的原因是线材质量不行。如果线材公差较大，你会在打印件的外壁会发现这种变化。例如，你的整卷耗材直径只波动 5%，从喷嘴中挤出的塑料线条宽度，将改变 0.05mm。这种额外的挤出量，将导致相应层的比其它层更宽，最后在打印件的外壁将看到一条线。为了产生一个平滑的表面，你的打印机需要一个稳定的挤出条件，这要求高质量的耗材。请阅读不稳定的挤出，来获知其它导致波动的原因。

19.2温度波动

大多数 3D打印机，使用针脚来调节挤出机的温度。如果针脚调谐不正常，挤出机的温度，将会随着时间流逝而波动。鉴于针脚控制的原理，这种波动会频繁重现，这意味着，温度会像正弦波一样波动。当温度太高时，塑料的挤出顺畅度，跟它更冷一些的时候相比，是不同的。这会导致打印机挤出的层不一样，导致打印件外表面出现纹理。一个正确调谐的打印机，应该可以将挤出机的温度，控制在正负 2度之间。在你打印过程中，你可以使用Simplify3D的设备控制面板，来监控挤出机的温度。如果它的波动超过 2度，你需要重新校准针脚控制器。请与你的打印机提供商联系，以获得关于如果操作的，更详尽的信息。

19.3机械问题

如果你确认，不稳定的挤出和温度波动不是罪魁祸首，那么有可能是机械故障，导致了打印件表面的线性纹理。例如，如果打印平台，在打印过程中晃动，会导致喷嘴位置波动。这意味着有的层会比其它层更厚。这些较厚的层，将在打印件外表产生线性纹理。另一个常见的问题是，Z轴丝杆没有正确安装。例如，回差问题，或者电机细分控制不足。即使平台出现很小的变化，都将到每层的打印质量产生明显的影响

20.振动和回环纹理

回环是打印件表面出现的波浪形纹理，是因为打印机振动产生的。通常，你会在挤出机突然转向时，如在靠近尖利的转角处，看到这种纹理。例如，你打印一个 20mm的方块，每次挤出机去打印方块的另外一个面，它需要改变方向。在突然的方向改变时，挤出机的惯性将导致振动，这将呈现在打印件身上。接下来，我们将讨论最常见的，导致回环出现的方式，并解释其中的原因

20.1打印太快

最常见的导致回环纹理的原因是，你试图以过快的速度打印。当打印机突然改变方向，快速的运动将会导致更多的力量，从而产生挥之不去的振动。如果你觉得你的打印机，打印得太快了，试着降低打印速度。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“其它（Other）标签页”，来设置。你需要调整“默认打印速度”和“X/Y轴移动速度”。前一个设置，控制着挤出机挤出塑料时的移动速度，后面第二个控制着没有塑料挤出时的挤出机的快速移动速度．你需要调整这两个设置，来看影响．

20.2固件加速度

你的 3D打印机主板里面的固件,通常会有加速度控制,来避免突然转向。这个加速度设置，会使打印机，在转向时，平缓地加速和减速。这个功能对避免回环至关重要。如果你能够修改固件，你甚至可以降低加速度，来使速度变化更平缓。这非常有助于减少回环。

20.3机械故障

如果其它办法都没法解决回环的问题,那么你可能需要检查一下机械方面的因素,可能导致过多振动．例如，螺丝可能松了，支架可能破损了，都会导致过多振动产生．在打印时，仔细观察你的打印机，试着检查一下，振动是从哪儿产生的．我们的很多用户，最终追踪问题是打印机机械故障了．所以，当上面的建议无效时，你有必要检查一下．

21.薄壁上出现间隙

因为你的打印机上，有个固定尺寸的喷嘴。当打印只比喷嘴直径大几倍的薄壁时，你可能遇到问题。例如，你可能用 0.4mm的喷嘴，打印 1.0mm厚度，这时，你需要做一些调整，来确保你的打印机产生完全实心的壁，并且在其中不留下间隙。Simplify3D里面有一些专用的设置,来处理薄壁的问题。接下来，我们将介绍相关的设置。

21.1调整薄壁行为

第一个你需要检查的是，Simplify3D中关于壁的专用设置。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit [size=12.5000pt]Process Settings）”，打开“高级（Advanced）标签页”，来查看。软件包含了非常有用的特性，称作“缝隙填充（gap fill）”。如它的名字一样，它可以使你的打印机，填充薄壁间的细小缝隙。要开启这个设置项，请确保“在需要的时候，允许缝隙填充”是勾选状态。开启这个选项后，如果你仍然发现薄壁中有间隙，有另外一个设置也可以试试。打开“填充标签页”，增加“轮廓重叠”设置的值，这将让薄壁间的缝隙填充的空间更多。例如，你之前设置轮廓重叠的值是 20%，试试将值改为 30%，来看看薄壁会不会变得更结实。

21.2修改挤出丝宽度，以便配合更好

有些情况下，你会发现，通过修改喷嘴挤出塑料的宽度，可以获得好运气。例如，如果你打印一个 1.0mm的薄壁，通过喷头挤出 0.5mm的挤出丝，打印将又快又结实。这种方法在打印件壁厚不变的时，将非常有效。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“挤出机（Extrusion）标签页”，你可以调整挤出丝宽度。选择一个建议线宽，输入你选择的值。

22.细节打印不出来

你的打印机上，有一个固定尺寸的喷嘴，用它你可以精确地打印出非常细微的细节。例如，许多打印机，装有 0.4mm直径开孔的喷嘴。在打印许多件时，这是够用的，但是在打印极为细小，以至于比喷嘴直径还小的细节时，你会遇到问题。例如，你试图用 0.4mm的喷嘴,打印 0.2mm的薄壁。问题在于，你无法从 0.4mm的挤出机中精确地产生 0.2mm的挤出丝。挤出丝宽度必须总是比喷嘴直径大或者相等。因此，当你在 Simplify3中打开“打印预览”时，你会发现，软件删除了细微的特征。软件以这种方式告诉你，你无法使用你打印机上，当前安装的喷嘴，打印这种太细微特征。如果你经常打印细微的细节，这会是你经常遇到的问题。有几个选择，让你能够成功打印这种细微的细节。接下来，我们逐个介绍。

22.1重新设计有薄壁的模型

最显而易见的选择是，重新设计你的模型，使其只包含比你的喷嘴直径大的特征。通常这涉及到编辑 CAD文件中的 3D模型，以修改细微特征的尺寸。当你增加细微特征的厚度之后，你可以重新导入模型到 Simplify3D，来检查你的打印机是否能打印你创建的 3D形状。如果特征能在预览模式中看到，那么打印机可以打印经过修改的特征。

22.2安装开孔直径更小的喷嘴

多数时候，你都没法直接编辑原始 3D模型。例如，它可以是其它人设计的，或者你从网上下载到的。此时，你需要考虑为你的打印机，配第二个喷嘴，以便打印细微特征。多数打印机，喷嘴都是可以拆卸的，这使得买后自己调整比较容易。例如，你可以同时买一个0.3mm和一个 0.5mm的喷嘴，这样有两种选择。联系你的打印机提供商，获得准确的，关于如果更换更小喷嘴的说明。

22.3最后一个办法，强制软件去打印更小的细节

如果你不能重新设计 3D模型，你也无法在你的 3D打印机上，更换更小的喷嘴，那么你还有最后一个选择。你可以强制软件去打印这些细微特征。然后，这可能会有一些打印质量问题。点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“挤出机（Extrusion）标签页”，你能手工设置打印机所使用的挤出丝宽度。例如，你的喷嘴是 0.4mm，你可能选择自定义宽度为 0.3mm，来强制软件打印小到 0.3mm的特征。然而，如上所述，大多数喷嘴都无法精确产生一个，小于其开孔直径的挤出丝，所以，请仔细观察你的打印机，确定这些特征的打印质量，是可接受的。

23挤出不稳定

要使你的打印机，打印高精度的打印件，需要挤出机能稳定挤出塑料。在打印件的不同部分，挤出丝有变化，这将影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程，你可以识别出挤出不稳定的问题。例如，如果打印机打印一个长 20mm的直线，但你发现挤出丝看起来，凹凸不平，或者尺寸好像有波动，那你可能遇到了这个问题。我们摘录了，挤出不稳定的，几个常见的原因，并介绍了如何避免。

23.1线材被卡住或缠绕在一起

首先你需要检查的是，你打印机的供料耗材卷。你需要确保，耗材卷是可以顺畅转动的，塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的，或者耗材卷自由转动的阻力太大，这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。如果你的打印上安装了波顿（[size=12.5000pt]Bowden）管（一种很细小的中空管，线材从中穿过），你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子，阻力不大。如果管中的阻力太大，你需要试着清理一个管子，或在管中加一些润滑

23.2堵头

如果线材没有被卡住，能很轻松地推进挤出机，那么下一个需要检查的就喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片，或外来物进入了喷嘴，阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法是，使用 Simplify3D的设备控制面板，从喷嘴中，手工挤出一些塑料。观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果你发现问题，你可能需要清理喷嘴。请联系你的打印机提供商来获得清时喷嘴内部的正确方法。

23.3层高太小

如果线材转动顺畅，挤出机没有堵，检查一下 Simplify3D中的一些设置，将比较有用。例如，是否你试图打印非常小的层高，如 0.01mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。喷嘴下方只有 0.1mm的间隙，这意味着塑料可能很难挤出。再三确认，你使用了一个对你的打印来说，合适的层高。你可以点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“层（Layer）标签页”，如果你使用非常小的层高在打印，试试增加层高，看问题是否解决了。

23.4错误的挤出丝宽度

在 Simplify3D中，需要检查的另一个设置是，你给挤出机，设置的挤出丝宽度。你可以找到这个设置，点击“修改切片设置（[size=12.5000pt] Edit Process Settings）”，打开“挤出机（Extruder）标签页”。每个挤出机，都有自己单独的挤出丝宽度，所以请确保从列表上，你选择相应的挤出机，来查看设置。如果挤出机丝宽度，确实小于喷嘴直径，那这可能导致问题。一般来说，挤出丝宽度，需要是喷嘴直径的 100%到 150%之间。如果你的挤出丝宽度，远比喷嘴直径小（比如，0.2mm的挤出丝宽度，0.4mm的喷嘴直径），这样挤出机将无法稳定地挤出线材。

23.5耗材质量太差

另一个我们还没有提及的，与挤出不稳定的相关的因素是，你所使用的线材的质量。质量差的线材，可能包含其它添加剂，影响挤出的稳定性。也可能是线材的直径不稳定，也会导致挤出不稳定。最后，很多塑料，随着时间，都有降解的趋势。例如，PLA倾向空气中的水分，这将导致打印质量下降。这就是为什么 PLA耗材包装中，都有干燥剂，来帮助清除耗材卷中的水分。如果你觉得是你的耗材有问题，试着更换一卷新的，没有拆包的，高质量的耗材，看问题是不是可能解决。

23.6挤出机机械故障

如果你检查了以上所有情况，但仍然有挤出不稳定的问题，那么你可能需要检查你的挤出机，是否有机械故障。例如，很多挤出机，使用带有尖利齿的驱动齿轮，齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松，驱动齿轮将无法咬入线材得足够深，这会影响挤出机，精确控制线材位置的能力。咨询你的打印机提供商，看你的打印机，是否也有类似调节机制。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDCB2.tmp.png