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新人报到。 |
新人报道~ 太晚知道这个论坛了,以前都是自己一个人瞎捣蛋瞎开发,现在发现突然有伙伴了,哈哈哈。 BTW, 实在受不了ABS材料的折磨, 转战PLA,!!! |
Rockets 发表于 2014-4-16 15:24 大家来探讨,我来说出一些建议,最近我也在遇到这个问题。首先前提是拉丝情况在现有的喷头结构上是无法避免的,只能说能不能有措施大幅度的减缓拉丝情况。在之前玩ABS的过程中,拉丝情况是可以避免的,由于ABS容易冷却的特性,只需回退功能以及风扇功率的提升,以及在参数设置上,通过观察去控制喷头的挤出量,基本上是大幅度避免了ABS的拉丝。(这里特指单头,双头还没开始玩,但是可以作借鉴) 难点就是我现在遇到的PLA,这材料特性决定了拉丝无法避免,还有等待会滴漏的问题。目前的控制方法是,我以极限低的加热温度去挤出PLA,约185左右(实际可能更低,因为旁边有两颗大功率风扇!)辅以回退功能,拉丝情况减缓了好多,但是还未实测长时间的“低温”打印是否有其他隐患。 |
Rockets 发表于 2014-4-16 15:24 同学,经过实测,对于PLA来说。降低温度确实可以减缓拉丝的情况,测试目标模型是空心无盖的立方体,就是观察其拉丝情况,早先我打这个模型,模型完成时里面跟蜘蛛网似得,纵横交错的拉丝。后来听你这么提问,我又找回这个模型测试,以降低温度的方式打印模型,竟然消除了拉丝的情况了,而且在等待时候喷嘴并不是以前的拉丝状的滴漏,而是类似小水滴依附在喷嘴顶端,从漏出的量上对比,确实比以前有所改进。 对于我这个壁厚恰好是我的孔径0.4mm的宽度,拿作品出来捏一捏会发现有些层粘合不牢靠,这也是一味追求不拉丝出现的问题, 所以,还是需要作出取舍。 |
Osin 发表于 2014-4-16 10:44 0.2MM的作品,老实说我从没打过一个完整的, 因为一开始那几层就不满意了, 就给我PASS掉,总的来说0.2MM的我还没有真正意义上的说完全搞掂,哈哈。 提升精度,我目前能想到的是2个方面,一个是喷嘴连同步进电机的整个送料结构的更改,一个就是传动结构方式的更改, 我不清楚你的打印机运动方式是如何, 不好给你建议。主流的打印机估计都是皮带传送机构吧,我给你的建议就是,摒弃皮带传送,运用齿轮齿条传动结构,稍后上图片, 还有更狠的,就是直接用滚珠丝杆传动, 这个成本就好贵了, :( |
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