风机的选择

风机的选择
为某一特定应用选择风机，虽然很多特点应该考虑，但主要考虑的是该系统所需要的风量。现将有关轴流式，后倾弯曲和前倾弯曲离心式风机的一些特点列述如下(假定抽流式风机是直接安装在电动机轴上，而离心式由皮带传动。
所列的若干特点是以讨论过的三种风机类型相比较为基础进行考虑的

1.轴流式风机(管式与翼式轴流风机)：
    (1)风扇与电动机均装在风管内；
    (2)风管与圆形管道的联接以及配装加热器导管均很容易；
    (3)三种类型风机中以此类成本最低；
    (4)具有无过载特性；
    (5)三种类型风机中此类噪声最小；
    (6)没有调整皮带和皮带损耗间题；
    (7)在风压低到中等(0-----6英寸-水柱)范围内作业正常；
   (8)有不稳定的作业区。

2.后倾弯曲离心式风机：
    (1)在循环管道内不易安装；
    (2)在三种类型风机中此种最贵；
    (3)具有无过载特性；
    (4)需要调整和更换皮带；
    (5)能在比较高的风压(0------12英寸-水柱)  下作业；
    (6)没有不稳定的作业区；
    (7)结构坚实可靠。

3.前倾弯曲离心式风机：
    (1)在循环管道内不易安装；
    (2)具有过载特性；
    (3)需要调整和更换皮带；
    (4)三种类型风机中此种噪声最低；
    (5)具有不稳定作业区；
    (6)一般结构较轻；
    (7)风压低到中等 (0-----6英寸-水柱)范围内作业正常。

风口的重要性

所谓风口排距，就是各排风口相互之间的距离。目前国内多排小风口冲天炉的排距在150——250毫米之间。炉径越大，排距越大。对于两排大间距冲天炉，若内径在800毫米以下，则风口排距大致与炉径相等，一般为550一700毫米。若内径在800毫米以上，风口排距在900毫米左右，与炉径无关。
   
两排大间距冲天炉有以下优点:
   
这种炉型只有主、辅风口各一排。并多为倒置风口。2.5-3.0吨/小时的冲天炉排距在450-600毫米之间。当空气从下排辅助风口鼓入炉内后，使底焦燃烧，产生的炉气在上升过程中被还原，生成不少一氧化碳。继续上升到主风口时，由于吹入大量空气，一氧化碳被风迅速燃烧，放出大量的热量，满足了熔化带需要集中供给大量热量的要求。同时，由于过热带的拉长，有利于铁水过热，提高了铁水温度(可稳定在1400摄氏度以上)。另外，硅、锰元素燃烧损失少，而且结构简单，修炉方便，所以这种护型较受工厂的欢迎。
   
所谓风口比，就是冲天炉所有风口的出口总面积与风口处炉膛横截面积的比值。风口比在10%以上(通常为15---20%)的冲天炉称大风口冲天炉。风口比在10%以下(一般为3.6%)的称为小风口冲天炉。
   
在同样的风量下，小风口比大风口冲天炉的进风速度高，风易射入炉中心，这样不仅改善了炉中心的燃烧.有利于铁水过热和节约焦炭，同时也改变了护壁处炉温局部过高的现象，因而可减少炉壁的熔蚀。另外，送风速度增大后，可以减薄焦炭表面燃烧时形成的隔离层和妨碍反应的灰分，从而强化底焦的燃烧。
   
离心式鼓风机的并联，就是把两台鼓风机的出风口并接在同一送风管道上，同时送风，起到提高风量的作用。这种方法适于冲天炉内阻力较小时采用。但两台鼓风机的型号、规格和性能应尽惫相同，否则风量增加不多。
   
串联就是将一台鼓风机的出风口与另一台鼓风机的进风口串联后再接入送风管道，这样可以逐级加压，使风压提高。这种方法在使用小风口冲天炉时采用较多。但串联的两台鼓风机的铭牌风量应相等，否则风量较小的那台风机会出现超负荷现象。

风管的基本原则

风管技术经济原则
经济含量之间的配比特性。在满足设计结果安全性的前提下，提高产品的技术价值，降低其成本消耗，缩短生产周期，可以获得具有高竞争力的产品。通常，产品的技术效益，f2济效益和让会效益的高低.是决定其生命力的重要IN家.现代工业产品的设计对设计周期、技术指标及成本消耗等方面的要求具休而明确，作为设计评价的基本原则之一，必须引起设计者的充分重视。

风管工艺性原则
产品设计一般用图样表达完整后，进人生产阶段，产品机械零部件的生产和装配工艺性问题，应是设计者在设计过程中解决的问题。通常.加工、制造过程对产品安全性和经挤性起着决定性的作用，同时也对产品在使用过程中的维护和维修产生影响，因此要力求改善零部件的结构工艺性，使生产过程最简单，周期最短，成本最低.现代工艺技术的发展、传统机加工、高精度组合加工、光加工和电加工等为产品的生产制造提供了许多先进的加工手段，同时合理的设计不仅能使产品加工、装配易于实现.而且具有良好的经济性。

风管维护性和实用性原则
产品经流通领域到达最终用户后，其实用性和维护性就显得十分重要.平均无故障时间、最大检修时间通常是用户的基本维护指标，而这些指标显然取决于设计过程.过长的维护时间会使生产系统超时瘫痪，有时还会造成企业的极大浪费，甚至对生产过程和产品本身产生影响.良好的维护性和实用性，可以使产品较好地适应使用环境和生产节奏.事实上，维护性和实用性也具有潜在的社会效益和经济效益。