CCS集成母排采用FPC或PCB来替代传统的线束连接是否可行?

   CCS（Cells Contact System，集成母排），主要由信号采集组件（FPC、PCB、FFC等）、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样功能，通过FPC/PCB和连接器组件提供温度和电压给BMS系统，属于BMS系统的一部分。

采用FPC等作为信号采集组件的CCS集成母排，具有结构轻薄、集成度高等优点，有利于提升电池包空间利用率及组装效率，符合汽车轻量化、零部件系统集成化及大模组化趋势。

在CCS行业发展初期，产品主要是注塑托盘线束采样CCS。随着电池结构的不断创新，CCS的信号采集组件、集成工艺等也在不断发展，目前CCS的信号采集组件有线束、PCB、FPC、FFC、FDC以及FCC等方案，集成工艺也有注塑支架、吸塑板、热压、PC模切等，形成多种技术路线并行发展的局势。
就信号采集组件来看，与线束相比，FPC、FFC、FDC、FCC等具有重量轻、弯折性能好、厚度薄、占用空间小等特点，在产品集成度、轻量化、结构规整等方面更具优势，有利于更好利用电池内部空间，便于自动化装配，适用于规模化批量生产，在新能源汽车汽车电池及储能领域得到广泛应用。

FPC   

柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，FPC），是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

FPC具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。所有线路都配置完成，省去多余排线的连接工作，可以提高柔软度，加强在有限空间内作三度空间的组装，2017年前后开始小批量应用于新能源汽车动力电池连接系统，目前已发展为主流方案，市场占比高。

一、  CCS集成母排采用FPC或PCB等来替代传统的线束连接。与传统线束母排相比，CCS集成母排具有以下优势：

1、一体热压成型：线路密封性好，耐候性好耐潮湿，耐氧化，耐腐蚀等，性能优异，可靠度高；
2、客户端安装简单：避免了线束过多连接的繁琐，可自动化作业程度高，节约客户装配人工成本；
3、集成度高：体积小，轻薄，节约整体模组空间，使整体模组轻量化，便捷化；
4、共用性强：可制造性强，易于模块化和标准化，节省开发成本；
5、线路有过流保护设计对电池电芯起到保护作用，安全性能高；
6、与电芯连接方式灵活，可多串多并，适用性广。

二、CCS种类（常用）

1、线束+采集端子+ 导电铝排 +注塑支架
2、FPC/PCB/线束+镍片+铝排吸塑板
3、FPC/PCB/线束+镍片+铝排PET热压膜

3. 行业技术替代趋势

三、传统线束 vs FPC

2020年：线束占比仍超80%，FPC仅在高端车型应用。

2024年：FPC在新能源车中占比超60%（因轻量化、自动化生产优势）。

新兴技术影响：

4680大圆柱电池（特斯拉）：单电池FPC用量增加30%-50%。

复合集流体（宁德时代等）：需更高精度FPC配合激光焊接工艺。

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