3D打印异常案例分析

我们从材料唯度将平常打印碰到的问题做了一个总结，目的是提醒大家（特别是初涉3D打印不久的初学者）避开一些设计误区，实现高效的快速智造。

话不多说，开整！

一. 树脂材料案例分析1.1）平板、薄壳类模型壁厚设计薄，会容易出现变形翘曲、缺失的情况。

建议：树脂整体壁厚设计1.5MM以上（壁厚越厚变形幅度可越小）

1.2）孔径太小导致孔洞堵塞

建议：树脂孔径设计大于1.5MM。

另注：所有的孔径打印成型都会收缩，树脂孔一般会收缩±0.3mm左右。



1.3） 尖锐边沿在后处理的过程中会缺边

建议：减少此类薄壁设计，或接受打印缺失风险。

1.4） 工件局部尺寸本身已经到达可打印且不变形的程度，但生产出来会存在变形。因为工件外围实体收缩量更大，导致内结构没有伸展余量。

建议：增加平面支撑，使用时再用美纹刀割掉支撑。

二．尼龙材料案例分析2.1）拼接件打印容易出现断裂以及丢失。（模型拼接打印精度较差，表面光洁度粗糙）

建议：拆解零件单个打印。



2.2）模型柱子太细打印会出现断裂缺失的情况

建议：模型设计需注意圆柱直径大小，避免出现断裂缺失。一般要求直径与高度尺寸比为3：1。

2．3）平板，薄壳类模型打印时，会出现变形严重翘曲的情况

建议：尼龙打印模型厚度最小需大于1MM，长度与厚度设计比例10：1 以内。

三．工程塑料案例分析
3.1）工程塑料打印时，当模型表面弧面较多，会容易出现图中效果。

建议：工程塑料不适合打印圆形结构和复杂结构类模型，建议更换尼龙或树脂打印。

3.2）工程塑料打印表面有概率会存在线头情况，不影响结构，属于正常现象

建议：如对表面质量要求高，后续可以通过打磨消除。

3.3）工程塑料对模形厚度设计度比较严格，壁厚太薄会出现收缩变形以及打印损坏

建议：工程塑料最低厚度需在1.6mm以上，模型面积较大时厚度需在2.4mm以上。

3.4）工程塑料不适合打印所有密集类结构，打印效果差，支撑难去除，容易断裂。

建议：工程塑料推荐打印结构简洁类模型。

四．金属材料案例分析
4.1）平板，薄壳类模型完成打印时，会容易出现变形，翘曲等情况

建议：金属打印模型厚度需大于1.5MM。

4.2）金属材料不适合打印拼接类模型以及结构复杂类模型，拼接类结构复杂类模型打印完成难处理，支撑多，容易出现缺失损坏的情况。

建议：此类模型推存使用尼龙、树脂材料。

4.3）金属工艺打印模型表面会存在麻点

分析：麻点的情况难避免，但是对模型的强度不会有影响。

这个好，又学习到新东西

学到了，666