不着床-FDM打印常见问题及其解决办法（戏说版）

文章参（dao）考（yong）SIMPLIFY3D主页中的Print Quality Troubleshooting Guide这个教程。


原文见此：https://www.dfrobot.com.cn/commun ... typeid%26typeid%3D7 非常感谢dsweiliang 的贴图和建楼。
原文的原文见此：https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/，非常感谢SIMPLIFY3D的整理。



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症状：不着床/第一层粘不住




严重程度： 很严重。
难易程度：中等。


可能原因：
1. 没调平或者板子不平。


原文很啰嗦。其实就2句，板子不平或者没调平，所以一边粘住了，一边没。或者2边粘住了，中间悬空。那肯定不行。


没调平怎么办，手动调平啊，找个bed level的模型（网上一搜一堆），打印速度调到40%以下（如果是王大师的反应速度，建议调整到200%）。


然后拿个螺丝刀，盯着。哪里高了（看起来不出丝或者刮底板），往下拧，哪里低l（丝悬空），向上拧。


小手要快。


还有种情况，就是板子不平，这我碰到过，偶以前亚克力是地中海。
解决方案有2种。
1.打中间时调高点，打2边时调低点，2边中间都要打？自求多福。
2.换铝板吧，据说不会地中海。


2. 喷头起始位置太高。


原文又是一堆废话，最后推销自己软件，纯属混稿费。


其实喷头太高，那就调板子呗。板子高了，喷头就不高了。


方法和上面一样。


3，第一层打印太快。
第一层很重要，打地基，那么心急干嘛。


这个呢，其实不用管。因为cura已经默认第一层慢速打印了(出厂设置），第二层开始100%。


除非你手贱，一般不会出这问题。


4.温度设置或者冷却系统

其实说穿了，就是热胀冷缩。


热热的abs/pla从200度喷头出来，一下子碰到20度，那个冷啊，立马缩啊。


一方面，粘度低了，黏不住。
另外一方面，原来是.4mm直径的（喷头直径），一出来冷着了，本来够得着床的，现在直径变小了，够不着了。


什么？还开着cooling fan？那不是雪上加霜吗？所以一般切片软件，第一层不让开冷却风扇。


解决方案： 热热热，喷头包包胶带啦，温度升高点拉，热床啦，开个热空调啦（适用土豪），冷却风扇暂停啦（cura默认第一层关掉的）


4. 床/平台的材料问题
不同的塑料喜欢粘不同的平台材料。
材料不对，也会粘不住。
pla呢，喜欢3m蓝色胶带，还有BuildTak床单。
abs呢，喜欢 Kapton胶带，还有加热过的Borosilicate玻璃。


所有材料，都不喜欢床/平台 有灰尘，油腻，润滑油。千万别把滑竿上润滑油涂在喷头上。如果有可以用水或者擦洗用异丙醇清理。


其实呢，olp那个铝板加胶水，对pla来说够啦够啦。

5.终极大招：Raft或者Brim
其实就是在下面打印一层粗粗的丝，raft就是竹筏，大家见过竹筏吧。brim就是边，就是skirt在模型正下继续密密地打。

什么好处？

作为中间层，把模型和底板牢牢粘住。

一般的不平，就靠他填缝了。

坏处呢。
1. 费料，时间长。
2. 有的时候，很难拆。（想起来我的鹌鹑蛋）

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坐沙发 坐沙发

连发两条~~最后一句鹌鹑蛋亮了