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入门/家用3D打印机故障处理方法

本帖最后由 gckulo 于 2019-2-15 11:09 编辑

由麦芽圈 icanmake收集整理

收集了一些网上相关的入门级3D打印机出现的故障和解决方法。

问题1：操作3D打印机时最头痛的问题，就是平台不平或轴微微弯曲，这样造成料与地板不容易粘合，第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象。

一般的3D打印机机器出厂时已调好平台，运输途中会使平台稍微倾斜，用户拿到机器后，可按下面步骤调整平台：①将构建平台清理干净或者将它稍稍调高一点。②用一块不掉毛的绒布加上一点点外用酒精或者一些丙酮指甲油清洗剂将平台表面抹干净(丙酮可以在五金店找到，使用它前要认真阅读说明书)。③以上方法不行的话试试旋转构建平台底部上的旋钮，调整平台高度，让平台贴近喷嘴。(调节平台请按照说明书进行平台调节)④如果还是粘不住，运行Replicator校准脚本，在 Utilities->Level Build Plate打开。这次用一张更簿的纸片放在平台上进行校准，目的是调整平台让喷嘴更靠近这张纸片。这步可能要多试几次。⑤还有个选择是用Raft方式进行打印，这种方法可让你的打印物体更加容易粘上平台。可避免料与平台粘不住的现象，翘边是因为机器打印空间温度过低，把机器盖子盖好即可。

问题2：打完的模型拿不下来。

眼看3D打印成品大功告成，但从平台上拔下来时很紧，感觉平台快被我扯掉不。这个问题是由于机器打印空间温度过高，应该使机器打印空间冷却几分钟后再用配置的工具取下成品。

同时建议如果平台可以加热，可以把平台的温度调试到50到70度之间，加热三分钟左右，稍微一凉，就可以轻松取下我们打印的模型。注意：打印完之后如果强行取下成品，可能造成成品变形或者灼伤手部。强行掰掉会损坏平台精度。

问题3：温度就是升不上来。

检查看看加热棒、加热电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。或者更换一个加热棒进行尝试。问题四：挤出头不能顺利挤料，甚至被卡住。挤出头没办法顺利挤料，先检查挤丝电机转向是否正确，也可能是挤出头堵塞，可以尝试按以下步骤解决：①通过操作软件把喷头关闭，再移开喷头离开打印中的模型。②把原料从喷头上扒开，防止进一步堵塞。③把喷嘴残留的塑料清走。④开启喷头工作，等喷头里面的材料融化后喷出。⑤把新材料耗材插上喷头。注意：在执行的时候一定要先把原料从喷头上拔开是在开启喷头加热情况下进行的，否则会导致堵塞更加严。若无法解决，建议换喷头;挤出头挤料没多久就会卡住，可能是挤出头挤丝电机上的齿轮与轴承之间间隙太大，旋紧挤出头的调节螺母;也可能是挤出头挤丝电机扭矩太小，降低挤丝电机速度或者增大挤丝电机电流。

问题4：喷嘴堵死要怎么清理? 铜块跟棕色PEEK管要怎么拆开?

要把peek跟铜块转开之前，建议要加热到工作温度。这样螺牙之间的胶软化，才不会很难转开，甚至把铜块的螺丝管扭断。但是要小心不要烫到手、不要夹断热敏电阻的引线问题六：温度接近235度时会突然跳到180度。检查看看感温管(热敏电阻)的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。建议换一个感温管即可。

问题5：LCD上显示 Err:MINTEMP/Err:MAXTEMP，温度显示0℃或260℃。

① 出现MIN时检查看看热敏电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。或者是感温管线接错或者发生断路导致。检查一下接线问题。② 出现MAX时检查加热棒，看看加热棒的引线跟延长线之间是否出现问题导致。如果是漏接或者是断接直接接好就可以。如果还不行就直接更换加热棒。

问题6：打印模型时产生很有规律的水波纹路。

这个问题大多是Z轴丝杆不直造成的，想办法把丝杆折直(难)，或是重新更换丝杆。

问题7：在第一层画小圆的时候小圆会被喷头带走。

可以朝著这几个方向来调整，应该会有所改善：① 挤出头与打印台的距离稍微再调近一点。② 如果使用Slic3r，可以把第一层的挤出线宽，设定成孔径的1.3倍。③降低第一层的打印速度。我自己常用的设定值是25~30mm/s。④ 打印温度再提高10度试看看。⑤ 添加代码命令，使喷头贴近打印台。

问题8：3D打印机过程突然中断。

首先，排除断电的情况，如果是断电引起的，确保打印时候不断电。其次，USB线打印时，先排除电脑故障，如死机，卡，休眠等。确保打印过程中电脑正常。如果电脑没有故障，USB线是否带磁珠，如是，需消除电磁干扰。建议SD卡打印。还有就是中断后看看喷头及平台温度，如果加热显示加热情况下温度，有可能是电源功率不够，多试几次还是出现这种问题，就需要更换打印机电源。

问题9：如何打印细节的小模型。

①打印速度不是越慢越好，打印速度30mm/s是合适保证精度的速度。②小模型不用加支撑，如果打印过程中模型悬空部分如果不长，悬空是可以通过喷嘴的移动速度和吐丝打印出来的，加过支撑反而对于小模型来说更难处理。③小而精心的模型难处理，FDM拉丝和镂空支撑部分会不光滑。建议：因为处理起来不容易，最好不要打印过于精细小的模型。

问题10：接通电源后，板子没反应。

可按以下步骤逐步排除故障：①首先检查各部位线头是否松动，接好有松动的部分，通电测试②电源插口内保险管是否损坏，若损坏更坏后通电测试③电源是否损坏(注意电源电压)，检查标准：若保险管无损后通电板子仍无放映，则认为电源损坏，更换新的电源测试④以上步骤无问题，通电后板子仍没反应，则板子损坏，更换后检测。

问题11：打印过程中出现丢步现象。

可能有以下因素造成：① 打印速度过快，适当减低X、Y电机速度② 电机电流过大，导致电机温度过高③ 皮带过松或太紧④ 电流过小也会出现电机丢步现象。如果是因为电流过大或者电流过小可以改变电流大小进行修改。

问题12：步进电机抖动，不正常工作。

步进电机相序接错，调整线序即可。调整方法为将相应接电机线端口处紧靠边的两根调换一下接口。

问题13：怎样简便正确的换丝。

一般新的机器会有一段丝在导丝管内，最好的办法是首先将Z轴下降50mm，然后加热喷嘴到设定的温度(例:ABS 230°C)然后进丝，大概进去100mm。再点击退出丝指令将喷头里面存留的丝吐出来，(注意不要用力塞、拔)当里面的存留的丝出来后再重新将新丝进入。操作都是在加热情况下进行。不加热已损坏喷头。

问题14：作为一个非专业人员如何把平台调平?

首先将机器连接电脑打印软件，将x、y、z三轴归位后，先将喷嘴在平台四个角大概距离边缘2cm处，进行调整，大概此处距离平台有0.1mm距离。就是一张纸厚度，当平台四周距离喷嘴距离调整好后，再横向移动X轴看喷嘴距离平台效果。

问题15：平台中间突出。

可以用一下方法解决：①利用打印软件，将所要打印模型底部加上平铺层。②加大第一层厚度，使模型可以更好的粘贴到平台上。③更换一个平台。

问题16：打印过程中不出丝。

解决办法：① 当打印过程不出丝首先看看是不是料盘盒里丝被缠绕住了，手动试试。② 喷头电机温度过高导致出丝效果不好，或者不出丝现象，关闭电源冷却电机，减小电机电流。 ③喷头里面有杂质导致，若出现此种情况需要通喷头或者更换喷头。

问题17：打印产品中有点点，不光滑。

解决方案：首先要看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。

问题18：打印过程中会拖丝，黑丝。

解决方案：拖丝属于温度过高或者是软件参数配置里面没有设定打印回抽选项，设定好合适的参数就不会出现拖丝现象，如果拖丝时温度过高所致，需要降低温度，黑丝为打印材料在喷嘴里面停留过久所致;

问题19：挂平台

首先要保证是否调整平台是在XYZ三轴都归位的情况下调节的平台，此处建议调节平台最好多试几次Z轴归位。以保证Z轴会假归位现象。当我们确定是三轴归位后平台距离喷嘴有1mm距离后，还出现挂平台现象，这种情况就要看看是不是生成模型代码里有Z轴偏移值。当这两种情况下都没问题了，就不会出现挂平台现象

问题20：模型粘不到工作台1. 喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张名片。2. 工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在110℃左右，PLA打印工作台温度应该稳定在55℃左右。3. 打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应。4. 打印ABS一般在工作台贴上高温胶带，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸帮助粘合。

问题21：打印模型错位

1.切片模型错误。现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性我们不能保证，还有每个设计模型图出来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。2.模型图纸问题。出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。3.打印中途喷嘴被强行阻止路径。首先打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，一定程度坚硬的积削瘤会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。4.电压不稳定。打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、Y、Z轴电压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀。5.主板问题。上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板。

问题22：打印精度和理论有较大差距

1.打印出模型外表面有积削瘤。(1)喷嘴温度过高，耗材熔化过快导致流动积削溢出打印外层。(2)耗材流量太大，切片软件都有耗材流量设置，一般默认值为100%。降低到80%打印。(3)耗材限径没有设置出错，切片软件里有耗材限径，每个开源软件默认值不尽相同，市场上耗材有1.75mm和3.00mm两种，使用1.75mm耗材在软件里限径为：“1.75”、3.00mm耗材在软件里限径为“2.85、2.95”。2.FDM打印支撑处理后一般表面非常差。(1)打印支撑可以在Cura的专家设置里调试，调试支撑密度，尽量吧支撑密度调小，10%为合适。支撑和模型实体的距离加大。便于拆除支撑。(2)拆除支撑后避免不了的支撑表面打印效果很差，可以用打磨工具稍微修整，然后用毛巾沾丙酮擦拭处理。注意戴手套，不要擦拭时间过长以免影响模型外观和尺寸。3.工作台和喷嘴距离不合适。距离较大打印第一层就不成型，没有模型的棱角边框。距离较小，喷嘴不出丝，磨损喷嘴和工作台。打印前必须调整好喷嘴和工作台的距离，距离为刚好通过一张名片为佳。4.打印耗材差异。随着3D打印日益成熟化，市场上FDM打印耗材丰富起来，各种新奇颜色，各类生产添加让用户眼花缭乱。但是耗材和打印机的适配性是特别重要的。需要打印实验市场上的耗材做些对比，不用太多，三家里会有一家适合您的打印机，如果还没有就需要考虑更换打印机了。

3D打印

swanglei 中级技神

发表于 2015-1-28 17:29:35

挺不错的整理，但是有些问题问题其实找起来还真的挺麻烦的~ 就以最常见的问题，堵喷头！这个问题可能导致的原因太多了！但是避免下次喷头堵住，就一定要找到根源，那么没有经验的话或者玩的比较少的还真的很难解决掉！比如说，第一层喷头离平板之间的距离太近；挤出机构的电机驱动问题；挤出机构问题，喷嘴内部结构导致的问题；材料本身问题；温度是否正常等等！！！所以说现阶段做一台比较稳定的机器真的挺麻烦的！

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